Le Supply Chain Management (SCM), ou gestion de la chaîne d’approvisionnement en français, est un processus stratégique complexe. Il englobe l’ensemble des activités impliquées dans la production et la livraison d’un produit ou d’un service, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la distribution finale au client. Ce domaine vise à optimiser les flux de biens, d’informations et de finances tout au long de la chaîne logistique pour améliorer l’efficacité, la rentabilité et la satisfaction client. Selon une étude récente, les entreprises ayant optimisé leur supply chain ont vu leur rentabilité augmenter de 15 % en moyenne.
Les différences entre SCM et logistique
Si la logistique est souvent considérée comme un sous-ensemble du SCM, elle se concentre sur les aspects opérationnels du transport, de l’entreposage et de la distribution des biens. Le Supply Chain Management a une portée plus large, englobant également la planification stratégique, la gestion des approvisionnements, la production et la gestion des stocks. En effet, la logistique s’attache principalement à gérer les flux physiques tandis que le SCM s’intéresse aussi aux flux d’information et financiers.
Les différents flux et maillons de la supply chain management
Les flux à gérer dans une SCM
🔄 Flux d’information : Il s’agit de la communication et du partage de données entre les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement, tels que les fournisseurs, les fabricants, les distributeurs et les clients.
🚚 Flux physique : Il s’agit du mouvement des biens et des produits tout au long de la chaîne d’approvisionnement, depuis les matières premières jusqu’aux produits finis livrés aux clients.
💰 Flux financier : Il s’agit des mouvements d’argent entre les différents acteurs de la chaîne d’approvisionnement, tels que les paiements aux fournisseurs, les salaires des employés et les recettes des ventes.
Les maillons d’une chaîne logistique
🔧 Approvisionnement : il concerne la sélection des fournisseurs, la négociation des contrats et l’achat des matières premières et des composants nécessaires à la production.
🏭 Production et fabrication : Cette étape implique la transformation des matières premières et des composants en produits finis. Par exemple, dans l’industrie automobile, la fabrication d’un véhicule peut inclure l’assemblage de plus de 30 000 pièces différentes.
🏢 Stockage et entreposage : il se porte sur le stockage des produits finis dans des entrepôts en attendant leur distribution aux clients.
🚛 Distribution : Ce maillon implique la livraison des produits finis aux clients, soit directement, soit par l’intermédiaire de revendeurs. Dans le secteur de l’e-commerce, la rapidité de cette étape est cruciale pour la satisfaction client, avec 85 % des consommateurs qui attendent une livraison en moins de 48 heures.
Quels sont les enjeux majeurs de la supply chain mangement ?
La gestion efficace d’une chaîne d’approvisionnement présente de nombreux défis et enjeux stratégiques pour les entreprises. Voici quelques-uns des principaux :
Optimisation de la gestion des flux de l’amont à l’aval
🔄 Synchronisation et optimisation des flux : Il s’agit de synchroniser et d’optimiser les flux d’informations, de biens et financiers tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Cela permet d’éviter les goulots d’étranglement, les ruptures de stocks et les retards de livraison. Par exemple, dans le secteur de l’automobile, une interruption de la chaîne d’approvisionnement peut entraîner des pertes de plusieurs millions d’euros par jour.
Accès à des informations en temps réel
📊 Disponibilité d’informations précises : L’accès à des données précises et en temps réel sur les stocks, les commandes clients, les délais de livraison et la production est essentiel. Cela permet de prendre des décisions éclairées et de réagir rapidement aux changements. Les systèmes ERP et WMS jouent un rôle clé dans cette gestion, offrant une visibilité complète sur l’ensemble de la chaîne logistique.
Optimisation globale des coûts logistiques
💰 Gestion des coûts : La gestion des coûts logistiques est un enjeu majeur pour les entreprises. Il s’agit de trouver le juste équilibre entre les coûts d’approvisionnement, de production, de transport, de stockage et de distribution. Une optimisation réussie peut réduire les coûts de 10 à 20 %, améliorant ainsi la marge bénéficiaire des entreprises.
Les enjeux éthiques et écologiques
🌱 Responsabilité sociétale des entreprises (RSE) : Les enjeux éthiques et écologiques deviennent de plus en plus importants dans le domaine du SCM. Les entreprises doivent s’assurer que leurs chaînes d’approvisionnement respectent les droits humains, les normes environnementales et les pratiques commerciales responsables. Par exemple, l’intégration de pratiques durables peut réduire les émissions de CO2 de 30 % et améliorer l’image de marque auprès des consommateurs.
Les outils informatiques pour gérer une chaine logistique
Plusieurs logiciels et systèmes informatiques permettent de gérer et d’optimiser les différents maillons de la chaîne d’approvisionnement :
Gestion des approvisionnements
🔗 SRM (Supplier Relationship Management) : Ce logiciel est dédié à la gestion des relations fournisseurs, permettant d’optimiser les processus d’achat et de collaboration avec les fournisseurs. En intégrant le SRM, les entreprises peuvent améliorer la communication avec leurs partenaires et réduire les coûts d’approvisionnement.
Gestion des stocks
📦 WMS (Warehouse Management System) : Le système de gestion d’entrepôt permet de suivre les stocks en temps réel, d’optimiser l’espace de stockage et de rationaliser les flux de marchandises. Avec un WMS, les entreprises peuvent réduire les erreurs de gestion des stocks et améliorer l’efficacité des opérations d’entrepôt.
Gestion de la production
🏭 MRP (Material Requirements Planning) : Ce système de planification des besoins en composants permet de déterminer les quantités de matières premières et de composants nécessaires à la production en fonction des demandes clients et des stocks disponibles. Le MRP est essentiel pour optimiser les approvisionnements et éviter les ruptures de stock.
Gestion des transports
🚚 TMS (Transport Management System) : Le logiciel de gestion du transport permet de planifier, optimiser et suivre les expéditions de marchandises. Un TMS aide à réduire les coûts de transport, à améliorer la traçabilité des livraisons et à garantir le respect des délais.
Gestion de la chaîne logistique
🖥️ ERP (Enterprise Resource Planning) ou PGI (Progiciel de Gestion Intégré) : Ce logiciel regroupe de nombreux modules de gestion d’entreprise, dont un dédié à la chaîne d’approvisionnement. Il permet d’intégrer et de synchroniser les données de tous les maillons de la chaîne, offrant une vue d’ensemble et une meilleure coordination des opérations.
Gestion de la distribution
👥 CRM (Customer Relationship Management) : Le logiciel de gestion de la relation client peut être utilisé pour améliorer la communication avec les clients et optimiser les processus de distribution. Un CRM efficace aide à mieux comprendre les besoins des clients et à personnaliser les services.
📦 ECR (Efficient Consumer Response) : Cette stratégie de collaboration entre les distributeurs et les fabricants vise à améliorer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et à répondre plus efficacement aux besoins des consommateurs. L’ECR permet de réduire les stocks et d’améliorer la réactivité aux demandes du marché.
Quelles sont les tendances actuelles en matière de SCM ?
Le monde de la gestion de la chaîne d’approvisionnement évolue rapidement, et de nouvelles tendances émergent constamment. En voici quelques-unes :
Accès en temps réel des principaux indicateurs
📊 Big Data et analytique : L’utilisation de ces technologies permet aux entreprises d’accéder à des informations en temps réel sur les performances de leur chaîne d’approvisionnement. Cela leur permet de prendre des décisions plus éclairées et de réagir plus rapidement aux changements. Par exemple, une entreprise peut utiliser l’analytique pour prévoir les demandes futures et ajuster ses stocks en conséquence, réduisant ainsi les coûts de stockage de 15 %.
Gestion partagée des approvisionnements
🤝 Collaboration avec les fournisseurs : De plus en plus d’entreprises travaillent en étroite collaboration avec leurs fournisseurs pour optimiser la gestion des stocks et des approvisionnements. Cela permet de réduire les coûts et d’améliorer la visibilité sur la chaîne d’approvisionnement. Par exemple, la gestion collaborative des approvisionnements peut diminuer les ruptures de stock de 30 %.
Faire du Cross-Docking
🚛 Réduction des étapes de stockage : Cette stratégie consiste à expédier directement les marchandises des fournisseurs aux clients sans passer par une étape de stockage intermédiaire. Cela permet de réduire les coûts de stockage et les délais de livraison. Le cross-docking peut diminuer les délais de livraison de 50 % et réduire les coûts logistiques de 10 %.
Favoriser la livraison directe pour réduire les coûts
🚀 Options de livraison directe : De plus en plus d’entreprises proposent des options de livraison directe aux clients, ce qui permet de réduire les coûts de stockage et de distribution. Cette approche améliore également la satisfaction client grâce à des délais de livraison plus courts.
Miser sur l’écologie
🌍 Pratiques respectueuses de l’environnement : La prise de conscience écologique croissante incite les entreprises à adopter des pratiques de SCM plus respectueuses de l’environnement. Cela peut inclure l’utilisation de modes de transport plus écologiques, l’optimisation des emballages et la réduction des déchets. Par exemple, l’adoption de véhicules électriques pour la livraison peut réduire les émissions de CO2 de 20 %.
